1、概述
　　活性炭設備主要運用于大風量低濃度的有機廢氣處理，可處理苯類、酮類、醇類、烷類及其混合類有機廢氣、主要用于化工、機械、電子、電器、涂裝、制鞋、橡膠、塑料、印刷及各種工業(yè)生產車間的有害廢氣的凈化處理。活性炭廢氣凈化裝置，系利用高性能活性炭吸附劑固體本身的表面作用力，將有機廢氣分子之吸附質吸引附著在吸附劑表面，能對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣吸附，更適用于大風量低濃度的廢氣治理，適用于電子、化工、輕工、橡膠、油漆、涂裝、印刷、機械、船舶、汽車、石油等行業(yè)。
2、活性炭廢氣凈化裝置產品簡述
　　活性炭廢氣凈化裝置又名活性炭吸附裝置、活性炭吸附器、活性炭吸附器，主要應用于有機廢氣的處理，主要是吸附器，內含穿孔板、活性炭吸附層等部件。本裝置一般采用不銹鋼板、鍍鋅鋼板、碳鋼等材質制作而成。本裝置具有節(jié)省動力，操作維護方便等優(yōu)點；本裝置適用于家具、木業(yè)、制革、五金建材等行業(yè)的有機廢氣處理，去除率高達85%以上。
3、活性炭廢氣凈化裝置工作原理：

　　活性炭凈化裝置采用蜂窩活性炭吸附。活性炭的多孔結構提供了大量的表面積，從而使其非常容易達到吸收收集雜質的目的。就象磁力一樣，所有的分子之間都具有相互引力。正因為如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以產生強大的引力，從而達到將介質中的雜質吸引到孔徑中的目的。除了物理吸附之外，化學反應也經常發(fā)生在活性炭的表面。活性炭不僅含碳，而且在其表面含有少量的化學結合、功能團形式的氧和氫，例如羧基、羥基、酚類、內脂類、醌類、醚類等。這些表面上含有地氧化物或絡合物可以與被吸附的物質發(fā)生化學反應，從而與被吸附物質結合聚集到活性炭的表面。活性炭的吸附正是上述二種吸附綜合作用的結果。

4、活性炭廢氣凈化裝置技術特性：
　　活性炭吸附速率：0.2m/s。
　　活性炭每層厚度為0.1m，分上下4層布置，?材質：碳鋼。用3mm厚的鋼板制作。
　　根據工作時間6h/天，根據經驗及計算活性炭更換周期為140-150天，飽和的活性炭可進行日光照曬等處理后進行二次使用，但二次使用周期將會縮短。
　　活性炭飽和失效無法再使用后，需要進行危廢處理，更換新的活性炭。
5、活性炭廢氣凈化裝置的操作與使用
5.1操作前檢查
　　（1）檢查活性炭是否裝好；

　　（2）檢查活性炭廢氣凈化裝置各活動門（口）是否在扣緊狀態(tài)；（3）檢查電機是否正常（主要是離心風機）；（4）檢查機架各連接零件及螺栓有無松動，應隨時予以調整緊固；

5.2操作過程

　　（1）合上電源開關，電源指示燈亮；
　　（2）將風機按鈕打開，設備指示燈亮；
　　（3）設備指示燈亮后，風機開始運轉；
　　（4）風機啟動后，達到正常轉速后，應在運轉過程中經常檢查軸承溫度是否正常；（5）風機運轉時注意電箱壓力表及電流值，如有異常需進行檢修。
5.3安全操作注意事項

　　（1）只有在風機設備完全正常的情況下方可運轉；

      （2）在正常運轉中，活性炭吸附裝置各活動門必須扣緊；

      （3）如風機設備在檢修后開動時，則必須注意風機各部位是否正常；

      （4）定期更換活性炭，飽和的活性炭吸附效率降低，應定期從下料口卸出，重新裝上新的活性炭。更換周期要根據實際情況確定；

       （5）定期檢查風機是否正常，防止風機軸承溫度過高而損失；

       （6）為確保人身安全，檢查維修必須在停止作業(yè)時進行。

　　（7）在設備運轉過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常情況時應立即進行檢查，若是小故障應及時查明原因并設法消除，發(fā)現(xiàn)大故障應立即停止作業(yè)檢修。

6、活性炭廢氣凈化裝置日常維修與保養(yǎng)
6.1日常維修

　　（1）活性炭廢氣凈化裝置的下料口用于對活性炭的取樣檢查；

      （2）每周對整個系統(tǒng)進行觀察，確認活性炭層和電控設備操作正常；

      （3）每月檢查門（口）封閉情況，對所有的進出風閥門控制器、電機和設備按其操作功能進行詳細檢查；

 6.2定期保養(yǎng)

　　（1）每月從每個活性炭層中抽取活性炭進行檢查，檢查活性炭有無堵塞、是否已經飽和等；

      （2）每年對風機進行保養(yǎng)維護，電機的絕緣電阻值應大于2兆歐；

7、活性炭廢氣凈化裝置故障分析與排除方法

　　（1）定期對活性炭檢查，查看有無積灰、水汽。一旦有上述情況發(fā)生，就說明有氣體破損或操作條件不對；

       （2）電控元件:電控元件不需要定期服務，然而，我們建議利用常用的間隙期對其進行檢查；

       （3）活性炭狀況：活性炭室內的水汽現(xiàn)象，像小水洼，是水汽或熱煙氣的冷凝或從外面滲漏進來的。水汽問題是因為操作溫度較低造成熱煙氣的冷凝導致的，如果水汽是因為滲漏的原因，較好的堵漏方法是先清理，再嵌以環(huán)氧或硅酮密封膠，可以用密封焊的方式堵漏。

　　（4）檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題，正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。