沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮 

1工藝流程及工作原理 

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮吸附裝置是利用吸附－脫附－濃縮三項(xiàng)連續(xù)變溫的吸、脫附程序，使低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣濃縮為高濃度、小風(fēng)量的濃縮氣體。其裝置特性適合處理大風(fēng)量、低濃度、含多種有機(jī)成分的廢氣。

VOCs廢氣通過疏水性沸石轉(zhuǎn)輪濃縮后，能有效被吸附于沸石中，達(dá)到凈化廢氣的目的。經(jīng)過沸石吸附后的廢氣，去除廢氣中揮發(fā)性的有機(jī)物，凈化后的廢氣直接通過煙囪排放到大氣中，轉(zhuǎn)輪持續(xù)以每小時(shí)1-6轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)，同時(shí)將吸附的揮發(fā)性有機(jī)物傳送至脫附區(qū)。于脫附區(qū)中利用一小股加熱氣體將揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)行脫附，吸附了有機(jī)物質(zhì)的轉(zhuǎn)輪在此區(qū)內(nèi)脫附，吸附在轉(zhuǎn)輪上的有機(jī)物被分離、脫附，脫附后的沸石轉(zhuǎn)輪通過冷卻區(qū)再次旋轉(zhuǎn)至吸附區(qū)，持續(xù)吸附揮發(fā)性有機(jī)氣體。脫附過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣送至焚化爐進(jìn)行燃燒轉(zhuǎn)化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。

吸附濃縮

處理大風(fēng)量含濃度低于800 mg/m³、40℃溫度以下的VOCs氣體，通過轉(zhuǎn)輪內(nèi)的沸石被吸附，以系統(tǒng)抽氣變頻風(fēng)機(jī)將干凈尾氣排入大氣。吸附器可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉(zhuǎn)輪持續(xù)以每小1~6轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)。提供90%以上的VOCs(volatile organic compounds)去除率。

脫附

轉(zhuǎn)輪內(nèi)VOCs(volatile organic compounds)被濃縮成飽和沸石區(qū)、再利用熱交換器提供的熱流（約200℃）來(lái)進(jìn)行脫附，脫附完成后旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉(zhuǎn)至吸附濃縮區(qū)。

氧化

脫附出高濃度VOCs(volatile organic compounds)氣流，以氧化風(fēng)機(jī)抽送至蓄熱式焚化爐(RTO)內(nèi)燃燒焚化處理， 排放出干凈CO₂(g)及H₂O(g)至大氣。 燃燒室高溫氣流被引出至熱交換器，與冷卻空氣進(jìn)行混風(fēng)/熱交換、升溫至脫附溫度的熱流，供脫附使用達(dá)到省能目的。

2沸石濃縮轉(zhuǎn)輪簡(jiǎn)介

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮處理裝置為蜂巢狀，轉(zhuǎn)輪由外側(cè)卡匣分為三個(gè)區(qū)域，分別為下側(cè)吸附處理區(qū)，上側(cè)一為再生脫附區(qū)，另一為冷卻區(qū)。

（一）沸石濃縮轉(zhuǎn)輪工藝原理

沸石轉(zhuǎn)輪區(qū)分為處理區(qū)，再生區(qū)和冷卻區(qū),濃縮轉(zhuǎn)輪在各個(gè)區(qū)內(nèi)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

含有VOC的待處理空氣通過前置過濾器后，送到濃縮轉(zhuǎn)輪的處理區(qū)。在處理區(qū)VOC被吸附劑吸附除去，空氣被凈化后從濃縮轉(zhuǎn)輪的處理區(qū)間排出去。

吸附于濃縮轉(zhuǎn)輪中的VOC，在再生區(qū)經(jīng)熱風(fēng)處理而被脫附，濃縮（5-20倍的程度）。

而且濃縮轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻，經(jīng)過冷卻區(qū)的空氣，在經(jīng)過加熱后作為再生空氣使用，達(dá)到節(jié)能的效果。

（二）沸石轉(zhuǎn)輪的特點(diǎn)

現(xiàn)采用的VOC濃縮裝置，搭載了積蓄了30年間的蜂窩式轉(zhuǎn)輪制造技術(shù)及各種機(jī)能性物質(zhì)圖層技術(shù)，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：

高性能·高效率

將吸附性良好的疏水性分子篩或活性炭作為吸附劑使用，對(duì)于范圍廣泛的VOC種類、不同的運(yùn)轉(zhuǎn)條件，都可以充分提供足夠的性能。

高沸點(diǎn)溶劑的處理

使用疏水性分子篩時(shí)，利用不燃性，搞耐熱性的特點(diǎn)可以在高溫條件下進(jìn)行再生。因此，對(duì)于使用活性炭時(shí)因?yàn)橛性偕鷾囟认拗贫鵁o(wú)法處理的高沸點(diǎn)VOC，也能夠處理。

惰性

即使是苯乙烯和環(huán)己酮等具有聚合性高的VOC，也能使用疏水性分子篩進(jìn)行處理。

清潔和活化

心臟部分的濃縮轉(zhuǎn)輪因?yàn)槭窃诟邷叵聼Y(jié)處理而成的，完全是無(wú)機(jī)物的結(jié)合體。如果發(fā)生蜂窩通路堵塞時(shí)，可進(jìn)行水洗。另外，分子篩轉(zhuǎn)輪也可以根據(jù)實(shí)際情況通過熱處理進(jìn)行高溫活化。

（三）沸石轉(zhuǎn)輪的應(yīng)用范圍

各種噴漆車間（汽車制造、造船、飛機(jī)制造、鋼鐵制品、樹脂制品等等）的排氣處理

各種印刷車間（凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、各種其他印刷過程）的排氣處理

干法層壓紙制品、鍍膜加工過程的排氣處理

各種電子制品制造過程的排氣處理

半導(dǎo)體集成電路制造過程的排氣處理

液晶顯示頻（LCD）制造過程的排氣處理

鋰離子電池制造（電極形成工序、電解液充填工序）過程的排氣處理

大型研究設(shè)施的通風(fēng)櫥的排氣處理

3.RTO設(shè)備簡(jiǎn)介

3.1概述

蓄熱式熱力氧化爐（RTO）是在消化、吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)的一種有機(jī)廢氣治理設(shè)備。該裝置主要利用蓄熱材料，通過廢氣氣流的程序切換，將燃燒廢氣的熱能貯存在蓄熱材料中，用于對(duì)下一階段進(jìn)入的廢氣預(yù)熱，提高廢氣進(jìn)氣溫度，回收熱能，進(jìn)出口廢氣平均溫差30～50 ℃，與傳統(tǒng)的高溫焚化以及催化燃燒等工藝相比，具有熱效率高（高達(dá)95%）、運(yùn)行可靠、能處理大風(fēng)量、低濃度廢氣等特點(diǎn)。

3.2設(shè)備工作原理

蓄熱式熱力氧化爐——RTO的工作原理：把有機(jī)廢氣加熱升溫至760～800℃左右，使廢氣中的VOC氧化分解為無(wú)害的CO₂和H₂O；氧化時(shí)高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來(lái)，用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運(yùn)行成本。

3.3設(shè)備工藝流程描述

    根據(jù)上述綜合分析本方案選用三室RTO處理，處理效率高。

待處理有機(jī)廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室1的陶瓷介質(zhì)層（該陶瓷介質(zhì)“貯存”了上一氧化周期產(chǎn)生的熱量），陶瓷介質(zhì)釋放熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室，此時(shí)廢氣溫度的高低取決于陶瓷體的體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)。

在氧化室中，有機(jī)廢氣再由燃燒器補(bǔ)燃，加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度。使其中的有機(jī)物被氧化分解成CO₂和H₂O。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃燒器的燃料用量大為減少。氧化室有兩個(gè)作用：一是保證廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時(shí)間使廢氣中的VOC充分氧化，本工程設(shè)計(jì)停留時(shí)間為1.0秒。

廢氣流經(jīng)蓄熱室1升溫后進(jìn)入氧化室焚燒，成為被凈化的高溫氣體后離開氧化室，進(jìn)入蓄熱室2（在前面的循環(huán)中已被冷卻，此時(shí)蓄熱式3正處于吹掃凈化狀態(tài)），廢氣中的熱能被陶瓷體截留，廢氣的溫度得到明顯的降低，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫（用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。處理后氣體離開蓄熱室2，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排入大氣。

循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，廢氣由蓄熱室2進(jìn)入，蓄熱室3排出。在切換之前，已被凈化的氣體經(jīng)反吹系統(tǒng)清掃蓄熱室1，吹掃殘留在管路及室內(nèi)的有機(jī)物。這樣可使廢氣的凈化率更高，可達(dá)到99%以上。三個(gè)蓄熱室的閥門交替運(yùn)行。

三室RTO的運(yùn)行過程

在廢氣源進(jìn)口管路上，設(shè)置一只三通，各安裝一只氣動(dòng)閥門，處理設(shè)備停機(jī)或出現(xiàn)故障時(shí)，直排閥門為常開狀態(tài)。工作時(shí)，由生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或中控室發(fā)出指令，啟動(dòng)凈化設(shè)備，并關(guān)閉直排閥，打開進(jìn)氣口閥門。

處理裝置上設(shè)定溫度檢測(cè)元件、風(fēng)機(jī)風(fēng)壓檢測(cè)、爐膛壓力控制等裝置，保證設(shè)備正常安全運(yùn)行。

若RTO爐膛壓力過高，超過設(shè)定限值時(shí)，防爆口會(huì)自動(dòng)打開進(jìn)行泄壓，保證系統(tǒng)的安全性，系統(tǒng)檢測(cè)到以上所有異常時(shí)，均會(huì)進(jìn)行聲光報(bào)警。

3.4設(shè)備結(jié)構(gòu)說明

1）氧化室

整個(gè)室體內(nèi)溫度最高的部位，用于廢氣加溫、氧化分解。殼體材質(zhì)為碳鋼板，外表面設(shè)加強(qiáng)筋，內(nèi)襯耐火保溫層；殼體良好密封，設(shè)檢查門、溫度檢測(cè)、壓力檢測(cè)。高溫隔熱、安全、防腐蝕防水，爐體的外表溫度為≤環(huán)境溫度+25℃。非太陽(yáng)直射區(qū)域箱體外表面溫度≤60 ℃；氧化室外壁溫度≤60℃。殼體良好密封，設(shè)檢修門。整體設(shè)備設(shè)置防雷接地、保護(hù)接地、防靜電接地；金屬外殼及金屬支架均設(shè)置保護(hù)接地，設(shè)備設(shè)有不少于兩個(gè)可外引的接地點(diǎn)，以方便與所在區(qū)域接地系統(tǒng)連在一起組成一個(gè)共用接地網(wǎng)，其接地電阻值不大于4Ω。

2）蓄熱室

用于能量回用。由三個(gè)蓄熱室組成，分別輪流進(jìn)行蓄熱、放熱、凈化。爐蓖支撐陶瓷蓄熱體，下部用多孔均風(fēng)板布置，爐體材料碳鋼，爐蓖支撐材料為碳鋼。爐體的外表溫度≤環(huán)境溫度+25℃。

3）爐體內(nèi)保溫

爐體氧化室及蓄熱室內(nèi)保溫采用耐火硅酸鋁纖維，耐熱≥1200℃，容重200kg/m³，保溫厚度≥300mmmm。內(nèi)保溫共三層，其中含兩層硅酸鋁纖維氈及一層硅酸鋁纖維模塊。硅酸鋁纖維模塊內(nèi)設(shè)置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上。耐火硅酸鋁纖維外表面涂敷耐高溫抹面。

RTO爐體上設(shè)有爆破片裝置，由爆破片和夾持器等裝配組成的壓力泄放安全裝置，用于高溫排除部份能量。

4）陶瓷蓄熱體及矩鞍環(huán)

陶瓷蓄熱體采用藍(lán)太克板片式蓄熱陶瓷MLM-200，比表面積≥680m²/m³，阻力小，比熱容(J/Kg·K）：900-1200，耐溫高可達(dá)1200℃，耐酸度≥99.5%，吸水率小于0.5%，壓碎力大于4kgf/cm³ ，熱脹冷縮系數(shù)小，為4.7×10^-8/℃，抗裂性能好，壽命長(zhǎng)。空塔流速0.9Nm/s，熱回收效率＞95%。

5）閥門

●  主切換閥（風(fēng)向快速切換閥）：由于風(fēng)向快速切換閥性能的好壞對(duì)RTO 設(shè)備的運(yùn)行非常關(guān)鍵，因此系統(tǒng)中風(fēng)向切換閥全部采用品牌閥門。選用的切換閥精度高，泄漏量小（≤1%），壽命長(zhǎng)（可達(dá)100 萬(wàn)次），啟閉迅速（1s），運(yùn)行可靠。閥本體材質(zhì)均為碳鋼。

●輔助風(fēng)門：采用氣動(dòng)閥，泄漏量小（≤1%），啟閉迅速（≤1s），運(yùn)行可靠。

●氣動(dòng)閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)  

A、執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括氣缸電磁閥等，采用氣動(dòng)方式，氣缸電磁閥、氣動(dòng)三聯(lián)件等選用進(jìn)口SMC電磁閥和氣缸，保證提升閥的運(yùn)行全年無(wú)故障，檢維修方便。

B、氣動(dòng)閥均有閥位信號(hào)反饋。

6）燃燒系統(tǒng)

燃燒器低壓頭比例調(diào)節(jié)式燃?xì)馊紵鳎ǔ商走M(jìn)口原產(chǎn)）。能實(shí)現(xiàn)連續(xù)比例調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍30:1，燃料為天然氣，高壓點(diǎn)火，可適應(yīng)多種情況。系統(tǒng)含助燃風(fēng)機(jī)、高壓點(diǎn)火變壓器、比例調(diào)節(jié)閥、UV火焰探測(cè)器等。比例調(diào)節(jié)閥能根據(jù)爐膛所需的溫度變化來(lái)調(diào)節(jié)其開度，節(jié)省燃料；燃料和助燃空氣同步變化，穩(wěn)定燃燒。

    供燃料氣管路系統(tǒng)含穩(wěn)壓閥，燃料自動(dòng)切斷閥，還含有高低壓開關(guān)，假如燃燒器前管路燃料泄露或（確保燃燒機(jī)安全操作的）燃料供給不足等原因，燃?xì)鈮毫Φ停剂献詣?dòng)關(guān)斷閥切斷燃料，燃燒器停止工作——低壓保護(hù)作用；假如燃燒器前管路穩(wěn)壓閥壞掉，或是堵塞管路至使壓力高，燃料自動(dòng)關(guān)斷閥切斷燃料，燃燒器停止工作——高壓保護(hù)作用。

點(diǎn)火管路含穩(wěn)壓閥（穩(wěn)定供氣壓力），電磁閥點(diǎn)火是高壓打火與氣路電磁閥同時(shí)動(dòng)作，點(diǎn)火過程受火焰安全繼電器控制和監(jiān)測(cè)。

UV火焰探測(cè)器時(shí)刻對(duì)燃燒器端口火焰進(jìn)行感應(yīng)，火焰安全繼電器通過UV火焰探測(cè)器監(jiān)測(cè)燃燒器火焰狀況。UV火焰探測(cè)器采集火焰信號(hào)并顯示在繼電器模塊上，燃燒火焰熄滅時(shí)，UV火焰探測(cè)器沒有信號(hào)傳遞給火焰安全繼電器，燃料管路電磁閥自動(dòng)關(guān)閉切斷燃料，保證燃燒器的安全。

7）保溫、外護(hù)板

外保溫材料為巖棉。

8）控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)保證整套RTO設(shè)備的自動(dòng)運(yùn)行。采用PLC可編程控制，對(duì)系統(tǒng)的熱風(fēng)流向、爐膛溫度進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)控。當(dāng)爐膛溫度超過870℃時(shí)，系統(tǒng)能自動(dòng)報(bào)警。超過900℃時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)切斷燃料供給。監(jiān)控系統(tǒng)能對(duì)主要設(shè)備故障進(jìn)行聲光報(bào)警。風(fēng)機(jī)采用變頻器調(diào)速以適應(yīng)不同的風(fēng)量要求。系統(tǒng)配有觸摸屏，并預(yù)留上傳信息至中央控制室工業(yè)以太網(wǎng)的接口。